Aplicación de rocas ígneas de composición media riolítica procesadas por atrición seca en la producción de materiales cerámicos de alta densidad por colado (vía húmeda). Parte II. Optimización de tiempos de molienda

Autores/as

  • Agustín Correa CIPROMIN, INTEMIN-SEGEMAR
  • Elizabeth I. Rovere DGAyA, IGRM-SEGEMAR
  • Luciano I. Fuertes CIDEMAT, INTEMIN-SEGEMAR
  • Laura Sanchez CIPROMIN, INTEMIN-SEGEMAR
  • Oscar Bruno CIPROMIN, INTEMIN-SEGEMAR

DOI:

https://doi.org/10.24215/25456377e174

Palabras clave:

Rocas ígneas, Cinética de Molienda de alta energía, Atrición,

Resumen

En el presente trabajo se estudió la molienda batch de alta energía en seco de áridos del Río Santa Cruz, Argentina. La molienda de alta energía sobre esta roca tiene por objetivo lograr una adecuada conformación cerámica con una arcilla comercial, se evita así el uso de otros componentes como cuarzo y feldespato. Se procede a un estudio de la cinética de la molienda, basándose en el modelo destructivo total de Kelsall en sus aspectos asintóticos; en particular en el comportamiento a tiempos largos, superiores a 30 minutos en donde el mecanismo de atrición predomina. Se determina que los parámetros de escalamiento adecuados deberían basarse sobre las experiencias de las condiciones obtenidas en las moliendas entre 50 y 60 minutos, ya que se obtienen granulometrías de 27 y 35 % pasante en masa del diámetro de 2 µm.

Referencias

Bender, C. & Orszag, S. (1999) Advanced mathematical methods for scientists and engineers I: Asymptotic methods and perturbation theory (Vol. 1). Springer Science & Business Media.

Bertin, D., Cotabarren, I., Piña J. & Bucalá, V. (2016) ?Population balance discretization for growth, attrition, aggregation, breakage and nucleation? Computer & Chemical Engineering, 84, pp. 132-150.

Bickel, T., Lakatos, B., Mihálikó, C. & Ulbert, Z. (1998) ?The hyperbolic tangent distribution family?. Powder Technology, 97(2), pp. 100-108.

Broseghini, M., Gelisio, L., D?Incau, M., Ricardo, M., Pugno, N. & Sicardi, P. (2016) ?Modeling of the planetary mill-milling processes: the case study of ceramic powders? 36, pp. 2205-2212.

Burris, L. & Juenger, M. (2016) ?Milling as apretreatment method for increasing the reactivity of natural zeolites for use as a supplementry cementituos materials?, Cement and Concret Composites, 65, pp. 263-170.

Gopu, G. & Joseph, S. (2022) ?Corrosion behavior of fiber-reinforced concrete -A Review?, Fibers 10, 38.

Herbst, J. & Fuerstenau, D. (1980) ?Scale-up procedure for continuous grinding mill design using population balance model?, International Journal of Mineral Processing, 7(1), pp. 1-31.

Kelsall, D. (1961) ?Application of probability assessment of flotation systems?, Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy, 70(4), pp. 191-204.

King, R. (1972) ?An Analytical Solution to the batch comminution equation?, Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, 73(4), pp. 127-131.

Mhadhbi, M. (2021) ?Modelling of the high energy ball milling process?, Advances in Materials Physiscs and Chemistry, 1, pp. 31-44.

Mio, H., .Kano, J. & Saito, F. (2004) ?Scale-up method of planetary ball mill?.Chemical Engineering Sciences, 59, pp. 5909-5916.

Descargas

Publicado

2023-12-27

Número

Sección

Dossier